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    磁翻板液位計是以磁性浮子驅(qū)動雙色磁翻柱指示液位，可用于各種塔、罐、槽、球形容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位檢測。可以做到高密封、防泄漏和適應(yīng)高壓、高溫、腐蝕性條件下的液位測量,具有可靠的安全性,它彌補了玻璃板(管)液位計指示不清晰、易破碎的不足，不受高、低溫度劇變的影響，不需多組液位計的組合。全過程測量無盲區(qū)，顯示醒目，讀數(shù)直觀，且測量范圍大。

    故障現(xiàn)象：磁翻板液位計，正常應(yīng)該是有水的地方應(yīng)該是紅色，無水的應(yīng)該是白色，現(xiàn)在的情況是無論水位怎么變化，在水和氣界面處是紅色，其他有水和無水部分都是白色。  

    故障分析：   1、核實工藝 核實液位真實值，確認確實有液位?；蛘唛_導(dǎo)流 檢查是否確實有液位。  

          2、檢查上截止閥是否開啟。如果確認有液位 檢查浮子，開關(guān)截止閥，重新投入磁翻板液位計。   液位到哪兒，浮子就在什么位置。既然在水和氣界面處是紅色的，表示浮子沒有卡住，這就好辦了，直接把水氣界面處以下翻板用磁鐵給翻過來成紅色就好了。要是重新投用液位計的話得把液位降到0。用磁棒在筒壁上感應(yīng)一下，確認浮子的位置，確認浮子沒卡，然后將浮子一下部分刷成紅色，以上為白色，若樓主還不放心，可先排放，排放后重新投用。

    磁翻板液位計在使用的過程中也是會出現(xiàn)故障的，因為所有的儀器在使用的過程中都是會出現(xiàn)或多或少的故障的，磁翻板液位計也是不例外的。我們可以通過自身使用磁翻板液位計的經(jīng)驗總結(jié)出它的常見故障，然后等磁翻板液位計出現(xiàn)這些故障的時候就可以快速的處理完成減少對于工作不必要的影響，今天小編就來為大家介紹一下自己整理的磁翻板液位計常見的故障吧。   

1、場調(diào)校中偶爾會發(fā)現(xiàn)浮子上下移動不夠靈活。這大多是由于安裝不當引起的，磁翻板液位計此時要注意上下法蘭的中心是否在一條線上，是否與水平面垂直。一般來說，與水平面夾角不小于87度，如果偏差較大，可能會影響浮子的順利移動。

2、液位計調(diào)校正常，投用后發(fā)現(xiàn)浮子在某一位置出現(xiàn)一段時間的“吸住”現(xiàn)象。這主要是液位計穿過鋼制平臺安裝時，與鋼板距離過近產(chǎn)生的。因此，穿過鋼制平臺安裝需要特別注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，此間距在100mm左右即能保證對磁性浮子不產(chǎn)生影響。要特別注意應(yīng)先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。玻璃管液位計這是由于液位計連通管的底部裝有保護浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導(dǎo)致液位計無法使用。

3、液位計使用時尤其要注意，千萬不要用強磁鐵在連通管外上下拉動浮子進行檢查.否則會導(dǎo)致磁性浮子磁化而改變極性，甚至會使浮子磁性減弱，以致難以正常工作。

4、液位計使用過程中，如果輸出信號產(chǎn)生頻繁擾動或有干擾脈沖，就要檢查信號電纜屏蔽層是否可靠接地，工作接是電阻能否滿足要求。倘若干擾仍然沒有*消除，可用信號隔離器來解決。  

5、液位計投用一段時間后，出現(xiàn)浮子難以浮起且浮子移動不靈活的情況。這基本上是因為磁性浮子上沾有鐵屑或其他污物造成的?？上扰趴战橘|(zhì)，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的鐵屑或其他污物即可。   運輸或其他原因?qū)е卢F(xiàn)場指示用的密閉玻璃管破裂，則可用國產(chǎn)玻璃管更換。但能抽真空。重錘式料位計還要注意玻璃管是否垂直，以免影響指示器的指示。   

    故障現(xiàn)象：磁翻板液位計，正常應(yīng)該是有水的地方應(yīng)該是紅色，無水的應(yīng)該是白色，現(xiàn)在的情況是無論水位怎么變化，在水和氣界面處是紅色，其他有水和無水部分都是白色。  

    故障分析：   1、核實工藝 核實液位真實值，確認確實有液位。或者開導(dǎo)流 檢查是否確實有液位。   2、檢查上截止閥是否開啟。如果確認有液位 檢查浮子，開關(guān)截止閥，重新投入磁翻板液位計。   液位到哪兒，浮子就在什么位置。既然在水和氣界面處是紅色的，表示浮子沒有卡住，這就好辦了，直接把水氣界面處以下翻板用磁鐵給翻過來成紅色就好了。要是重新投用液位計的話得把液位降到0。用磁棒在筒壁上感應(yīng)一下，確認浮子的位置，確認浮子沒卡，然后將浮子一下部分刷成紅色，以上為白色，若樓主還不放心，可先排放，排放后重新投用。

    磁翻板液位計經(jīng)長期使用后，本體內(nèi)如果有介質(zhì)的沉淀物，會影響浮子的正常工作，務(wù)必定期進行清洗。清洗前首先關(guān)掉氣液相閥門，排除筒體內(nèi)的余留物質(zhì)。清洗后按原樣裝配，浮子切忽倒置，密封墊應(yīng)更換以防老化泄漏，擰緊螺釘。